选购异型刀片时需考虑哪些特性,知道影响刀片耐磨性的因素吗?

发布时间:2020-08-08 来源:马鞍山市腾鹏机械设备科技有限公司 浏览:

  关键词:异型刀片

  大家知道在选择异型刀片时需考虑刀片的哪些特性吗?因为刀片的一些特性会影响到刀片的质量,从而就会影响使用的效果和效率,比如说刀片的硬度,硬度高,质量就好,硬度也会影响刀片的耐磨性,另外,还需要考虑刀片的耐热性和稳定性,具体的介绍在下面的文章里,大家可以看一看。那么大家知道影响刀片耐磨性的因素有哪些吗?硬度、高温耐热性和工具材料这几个都会影响刀片的耐磨性,下面就随小编来详细了解一下吧。

选购异型刀片时需要考虑的特性:

  在进行异型刀片的选购时,一般需要考虑它的硬度、耐磨性、耐热性和稳定性,下面是详细的介绍。

  1、硬度

  通常情况下,材质越好,淬火达到的硬度越高,质量就好。如果讲普通的材质淬火到一个很高的硬度,那么就破坏了异型刀片的韧性,造成刀口开裂的状况。所以异型刀片的淬火硬度要依材质而定。异型刀片片的硬度应该远远大于分切材料的硬度,一般为热处理的淬火区间为HRC55-60.

  2、耐磨性

  刀片的耐磨性是和硬度成正比的,异型刀片选用的材质越好,硬度越高,那么耐磨性越好。

  3、耐热性

  耐热性是指钢材在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、强度和耐磨性等性能,通常用钢材红硬性来衡量圆刀片的质量,红硬性越大的材质切削速度越高。

  4、稳定性

  稳定性是指刀片热处理的时候,使异型刀片的材质的晶体发生改变的程度。目前异型刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等,不同的淬火方式对刀片材质的稳定性有很重要的影响。

影响异型刀片耐磨性的因素:

  影响异型刀片耐磨性的因素主要是硬度、高温耐热性和工具材料这几个方面,下面是详细的介绍。

  1、硬度,是异型刀片材料应具有的基本特征。刀具从工件上切割出切屑,其硬度大于工件材料的硬度。用于切割金属的工具的切削刃硬度通常高于60HRC。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。

  2、耐磨性还与摩擦区的化学成分,强度,微观结构和温度有关,硬度越高,耐磨性越好。

  3、高温耐热性,耐热性是工具材料切削性能的主要指标。它指的是工具材料在高温条件下保持一定程度的硬度,耐磨性,强度和韧性的能力。

  4、工具材料,还应具有抵抗高温氧化和良好的抗粘附和扩散性的能力,即工具材料应具有良好的化学稳定性。良好的热物理性能和抗热冲击性工具材料的导热性越好,越容易从切割区域移除热量,这有助于降低切割温度。

  以上就是关于选购异型刀片时需要考虑的特性和影响刀片耐磨性的因素的详细介绍,大家以后在选购的时候就可以参考上面的内容了,希望对大家有所帮助。

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