分切圆刀片:分切工艺有哪些?它的焊接对于焊料有这些要求!

发布时间:2020-09-11 来源:马鞍山市腾鹏机械设备科技有限公司 浏览:

  关键词:分切圆刀片

  在我们使用分切圆刀片的时候,可以根据需要的切割方式,来决定它的分切工艺,它的分切工艺主要分为平刀分切、圆刀分切、非切线分切、以及挤压分切等等。这些工艺之间有它们各自的区别,并且在对它的焊接过程中,对于焊料也有一定的要求,在文章中小编针对分切圆刀片的分切工艺,以及它的焊料对于焊接的要求这两方面来给大家做一个详细的介绍。

分切圆刀片的分切工艺:

  在分切圆刀片的操作过程中,根据它分切工艺的不同可以划分为各种不同的工艺分类,一起来看看介绍吧:

  1、平刀分切

  这种方法就是将单面刀片或双面刀片,固定在刀架上,在需要剪切的板材运行过程中将刀落下,使刀将材料纵向或横向切开,以达到分切目的。

  2、圆刀分切

  圆刀分切可分为切线分切和非切线分切。切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切,这种分切对刀比较方便,上刀和下刀可根据分切宽度要求,很容易地直接调整位置。但是材料很容易在分切处发生漂移现象,所以精度不高,现在一般不用。

  3、非切线分切

  是材料和下圆盘刀有一定的包角,下圆盘刀落下,将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移,分切精度高。但是调刀不是很方便,下圆盘刀安装时,必须将整轴拆下。非切线分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。

  4、挤压分切

  它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角底辊和调节方便的气动刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜,也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。这也是一种比较方便且常见的分切方式。

分切圆刀片焊接对焊料的要求:

  在对分切圆刀片进行焊接时,它对于焊接材料也有一定的要求,因为对材料有要求才能保证整个焊接过程的完成度,一起来看看介绍吧:

  1、焊料的熔点不应太高,要低于刀杆熔点40--600度,否则容易使刀杆熔化,并使刀片发生裂纹。但也不能太低,太低就会影响焊接强度,在切削时使刀头受热而脱落。

  2、焊料应有良好的流动性和浸润性,以保证能得到高强度的V, t缝。

  3、分切圆刀片的焊料要有足够的韧性,焊成的焊缝能承受断续切削力及冲击负荷。

  4、焊料形成的焊缝具有一定的塑性,在焊接过程中能通过自身的塑性变形消除部分焊接应力,以减少裂纹的产生。

  5、焊料中不应含有易燕发的元素,否则在高温加热时该元素蒸发,会影响焊缝强度,也影响操作者健康。

  综上所述,在看完小编为大家介绍的关于分切圆刀片的分切工艺,以及它的焊接对于焊料的要求之后,如果大家还有疑问的话,可以随时来咨询我们!

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