异形刀片的制作特点了解吗?使用是需要注意哪些事项?

发布时间:2020-04-10 来源:马鞍山市腾鹏机械设备科技有限公司 浏览:
  异形刀片是一种被用来装在相关机器上,作切削用的片状刀具,这种刀片之所以被称为异形,是因为根据机器所要切削的物料不同,所使用的刀片的形状也要不同,它们大多奇形怪状,不是我们所常见的那种刀片的形状。异形刀片的制作要求比较高,在制作的过程中,需要具备一些特点,主要是硬度、耐磨性、耐热性和稳定性这几个方面。另外,制作完成之后,在使用的时候也需要注意一些事项,在下面的文章里,小编就为大家整理了详细的制作特点介绍和使用注意事项,一起来看看吧。

异形刀片的制作特点:

  1、硬度:通常情况下,材质越好,淬火达到的硬度越高。如果讲普通的材质淬火到一个很高的硬度,那么就破坏了异形刀片的韧性,造成刀口开裂的状况。所以异形刀片的淬火硬度要依材质而定。异形刀片片的硬度应该远远大于分切材料的硬度,一般为热处理的淬火区间为HRC55-60.

  2、耐磨性:刀片的耐磨性是和硬度成正比的,异形刀片选用的材质越好,硬度越高,那么耐磨性越好。

  3、耐热性:耐热性是指钢材在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、强度和耐磨性等性能,通常用钢材红硬性来衡量圆刀片的质量,红硬性越大的材质切削速度越高。

  4、稳定性:稳定性是指刀片热处理的时候,使分切刀片的材质的晶体发生改变的程度。目前分切机刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等,不同的淬火方式对刀片材质的稳定性有很重要的影响。

异形刀片的使用注意事项:

  1、异形刀片为专业使用者依不用的材料设计不同的刀具,主要分为五大类: 弧形刀片、齿形刀片、梯形刀片、锯齿刀片、异形刀片等。专业使用者需依照不同的材料选择用不同的刀具,以达到切削的最佳效果及耐用程度,避免刀具因过大的压力而扭断,所有的刀具均以顺时针旋转而设计。

  2、所有刀具在制作完成之际,均通过平衡检测,保证没有径跳的疑虑,为再次保障刀具在使用中无摆动和跳动,清注意选择机械设备和优良的夹套。

  3、夹套一定要选用合适的尺寸,若发现夹套已有不够圆或是磨损的情况,会导致夹套无法正常且正确的夹紧刀具,请立即更换具有标准规格的夹套,避免刀具在高速旋转之下产生柄部震动,飞脱或扭断的危险情况。

  4、刀具柄部的装设应按照欧盟规定,例如12.7mm柄径的夹持深度必须达到24mm,以保持刀柄应有的压力承受范围。

  5、转速的设定:外径较大的刀具应按照以下转速表设置,并缓慢推进,保持均匀的推进点速度,切勿在切削过程中停止推进的动作。

  6、当刀具使用钝了,请更换新的刀具,切勿继续使用,以免发生刀具断裂和工伤意外。

  7、使用刀具时请选用刀刃长度大于工作物件,例如欲铣12.7深度的沟槽,清选用25.4mm刀刃长度的刀具,避免选用12.7mm。

  8、操作加工时,请使用者佩戴安全眼镜,安全推把,使用桌上型机器设备是也需使用防反弹装置,避免工作物件在高速切削时反弹产生意外。

  以上就是关于异形刀片在制作时应该具有的特点,相关工作人员在制作时可以注意一下,另外在使用的时候也需要小心谨慎,刀片比较危险,要保护好自己。
上一篇:如何判断撕碎机刀片材质好坏,使用寿命影响因素有哪些?厂家师傅告诉你!
下一篇:异形刀片的分类有哪些?采用的材质了解吗?

产品展示PRODUCT

——
相关文章:
联系我们

地 址:马鞍山博望区三杨开发区长流路北段
联系人:汤经理
电 话:13637102328
邮 箱:[email protected]

扫一扫 加我咨询

Copyright 2019-2020 马鞍山市腾鹏机械设备科技有限公司   皖ICP备19020528号    网站地图 XML地图